超低排放烟气一氧化碳在线监测系统

联系人:郭堃*********** 4.4.1.取样和预处理单元 样气在采样泵的抽力下由取样探头取出，样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后通过伴热管线直接输送到气室进行分析，不需通过冷凝装置。气室温度保持与伴热管线和采样探头一直在150℃。由控制单元实现自动反吹、自动标定、温度报警提示等功能，并显示系统工作状态。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。 校准单元：CEMS系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动校准时间可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求： （1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。 （2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。 （3）交付标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件。 反吹单元：当系统部件如采样探头、皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气堵塞设备部件。反吹空气系统失效时，有报警信号输出。采用0.4～0.7Mpa的仪表风对采样探头和皮托管差压流量计进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期可以任意设定。 采用我公司自主研发的紫外差分光谱气体分析仪对经过过滤除尘的烟气进行分析，基于差分吸收光谱算法（DOAS），能够同时测量多种气体组分如SO2、NO等，广泛应用于烟气排放连续监测系统、工业过程气体分析系统中。 光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。根据此信息采用差分吸收光谱算法得到被测气体的浓度。 ⑴差分吸收光谱技术（DOAS） DOAS核心思想将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两部分。快变部分与气体分子结构和组成的元素有关，是分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与颗粒物、水汽、背景气，及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。 紫外光谱气体分析仪同时采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了颗粒物、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。 ⑵仪表特点 可靠性高 采用进口脉冲氙灯作为光源，寿命达10年，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。 测量精度高、稳定性好 采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受颗粒物、水份等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。 多种组分同时测量 通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组分的浓度，具备高集成度和性价比 高度智能化、数字化 内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和监测功能；触摸屏式人机界面，操作简单、使用方便。 采用进口薄型背照式CCD面阵传感器，具有优良的紫外响应能力，适合SO2、NO的检测需要 项目 规格 测定成份 SO2，NOx，O2，温度，压力，流速，粉尘 测定范围 SO2 0 ~ 200ppm NOx 0 ~ 200ppm O2 0 ~ 25% 温度0 ~ 300℃ 压力0 ~ 5KPa 流速0 ~ 30m/s 粉尘0 ~ 200mg/m3 重现性 各气体成份各自量程的±0.5%满刻度 数值显示的漂移 各气体成份分别对应于其量程的±1%以内 0点漂移 各气体成份分别对应于其量程范围的±2%/以内 漂移 各气体成份分别对应于其量程范围的±2%以内 直线性 各气体成份分别对应于其量程范围的±2%以内 响应时间 各气体成份分别在其测定范围的100秒以内,但SO2在240秒以内 相对于周围温度的稳定性 在周围温度条件允许值的±5℃以内变化时,满足零漂移和跨度漂移项规定值 样品气体采取量 约3L/min 校正方法 手动校正 自动校正：小时周期(0~999小时) 校正气体 零气体100%N2标准气体 跨度气体SO2 in N2标准气体 NOx in N2标准气体 O2 in N2标准气体或大气(空气) 周围环境允许条件 温度：-5 ~ 40℃. 湿度:95%RH以下,没有辐射热，直射阳光，及较大振动的地方 外部输入输出 能应用于电源中断，进行校正、维修和分析仪出现异常警报等各类情况 所需电源 AC380V±22V,50/60Hz（根据当地情况选择）约40A 有效尺寸 1800*650*600mm 重量 200Kg 气体连接部材质 聚四氟乙烯，氟化橡胶，特氟龙，玻璃 待测样品气体压力 -1Kpa ~ +1Kpa 标准样品气体条件 温度：400℃以下 尘埃：0.1g/Nm 3 SO 2：2500mg/m3以下 NOx：2500 mg/m3以下 H 2O：0.8 ~ 80wt% 存放条件 周围温度:-20 ~ 60℃ 湿度：60%以下 其他：不得存放在腐蚀性空气中（应打开包装，放置在通风好的地方） CEMS烟气连续在线监测系统，主要应用于对各种固定污染源排放SO2、NOx、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测。SO2、NOx测量采用紫外可见差分吸收光谱技术（UV-DOAS），氧气测量采用电化学法，温度测量采用铂电阻法，压力测量采用传感器法，流速测量采用S型皮托管法，湿度测量采用极限电流法或阻容法。另外可增加红外测量模块，实现CO、CO2的测量。 烟气连续在线监测系统产品优势 满足HJ-75、HJ-76技术规范要求，支持全流程标定； 采用紫外差分吸收光谱技术，可同时测量SO2、NOx（NO+NO2）， 智能化动态管控，可实现远程诊断、校正、分析仪表直接上传等功能； 人性化的操作界面，系统具有智能诊断和保护功能； 气体分析仪采用闪烁氙灯，采用全息光栅和阵列传感器，无运动部件，系统稳定可靠； 应用领域 石化化工、钢铁冶金、工业炉窑锅炉、水泥厂、非电行业中小锅炉、自备发电（采暖）锅炉 烟气排放连续监测系统（CEMS）由气态污染物监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的SO2、NOx、O2、烟尘、温度、压力、流速、湿度等参数。 被测气体经过采样探头除尘、伴热管采样、进入高温气体分析模块紫外差分吸收光谱（DOAS）分析测量。有效的解决了烟尘（颗粒物）和水分对测量的干扰等技术难题，特别在低浓度测量场合具有不可比拟的优势。 系统特点 具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能； 维护方便、维护成本低； 各控制信号通过集成电路控制，系统布线简洁，维护方便； 预处理采用多级颗粒物过滤技术，延长气室使用寿命； 烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。 随着国家“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg/m3，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。 对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。 深圳市圣凯安科技发展有限公司根据国家环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。 　　CEMS采用先进的紫外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。 　　这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。2、建设依据 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》国家环境保护总《空气和废气监测分析方法》(第四版)GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2007火电厂大气污染物排放标准 HJ/T212-2005污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准ZBY120-83工业自动化仪表工作条件 GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范SDJ9-87电测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS6工业控制设备及系统的外壳GB50054-1995低压配电设计规范GB50057-1994建筑物防雷设计规范