点光源UVLED固化机led灯uv油墨uv固化机

联系人:任先生 UVLED相比传统汞灯的优势:UV国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UVLED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！ 1、超命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时； 2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用； 3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题； 4、瞬间点亮，不需要预热即刻达到功率紫外输出； 5、使用寿命不受开闭次数影响； 6、能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率； 7、可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm； 8、不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更、更环保的选择； 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量； 10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。 对于UVLED灯的寿命有四个影响因素，它们分别是： 一、设计使用寿命。 1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。 2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。 3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。 二、材料。 管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线出管壁。国产石英管用眼睛直观能看出管壁内有气泡，影响紫外线出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴发射材料。钨丝和阴材料的抗老化性、耐温性直接影响电寿命。 三、制作工艺。 这个因素是制约国产UVLED灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电引线焊接、阴材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。 四、使用方法。 不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。 uvled面光源 无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。 1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。 2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。 3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。 4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。 5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。 6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。 7、独特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。